1.環(huán)境條件

電子汽車衡的稱量彎板的安裝應(yīng)盡量遠(yuǎn)離電氣干擾源，其接線通過金屬管接到數(shù)據(jù)采集器上，屏蔽線連接盡量避免沾水。

安裝路面應(yīng)盡量平坦。彎板的舉出框架可安裝在任何正常的公路上（瀝青或混泥土）?？蚣埽òǚ旁谄渲械膹澃澹└叨葹?font face="Calibri">50mm（平均）。需要堅(jiān)硬層上施工，一般要求施工路面的壓實(shí)層為160mm以上，若稍低與160mm也可滿足要求，但必須在框架以下預(yù)留或開挖與框架等寬的混泥土基本槽。地腳鉤插進(jìn)∮25的孔約200mm。

考慮到可能會(huì)出現(xiàn)框架或彎板下灌進(jìn)水的情況，這將直接導(dǎo)致測(cè)量結(jié)果不準(zhǔn)（特別是在冬天，彎板下面容易結(jié)冰），因此必須在基礎(chǔ)框架下安裝一根∮50~100mm的排水管。因此，在選擇安裝地點(diǎn)時(shí)必須考慮一下幾個(gè)問題：

①  彎板前40m和后20m應(yīng)盡可能的光滑、水平。在每4m長(zhǎng)度的檢測(cè)路面上，其縱向和橫向路面的不平度應(yīng)小于2.5mm。

② 路段必須是直的（如不能彎曲，等級(jí)公路），坡度不得超過3%；且地磅路段的坡度小于1%，稱重路段的橫向坡度不得超過1%，以防止被檢測(cè)車輛打滑。

2.秤臺(tái)安裝步驟：

① 選定施工地點(diǎn)，利用挖掘機(jī)等設(shè)備挖出框架的溝槽。

② 用空壓機(jī)清理框架溝槽和地腳溝孔；垂直下鉆約10mm深，然后慢慢傾斜45度繼續(xù)鉆200mm，表面和地腳鉤孔必須干燥、無雜物。環(huán)氧樹脂與干燥及干凈混泥土或?yàn)r青路面粘結(jié)效果。

③ 清理支撐面多余的混泥土和其它碎物，然后在用空壓機(jī)吸塵器清理。

④ 鋪設(shè)電纜管，管口用紙塞住或用膠帶密封，防止環(huán)氧樹脂流入管道。

⑤ 把框架移入槽坑，使用調(diào)整工裝將框上平面與路面保持在同一平面內(nèi)；并在框架下面的螺栓上用#8裸露銅線進(jìn)行接地處理（在框架和電纜管之間）；在安裝第二個(gè)或其他框架前，必須預(yù)備好電氣接地。

⑥ 用工業(yè)攪拌機(jī)攪拌足量環(huán)氧樹脂大約5分鐘（冬天時(shí)加熱），然后添加固化劑再攪拌4~5~分鐘，特別是在邊緣處，處理和硬化時(shí)間因溫度的不同而變化。

⑦ 使用攪拌好的砂漿封閉電纜管/排水管和框架之間的空腔；使用攪拌好的砂漿構(gòu)建防護(hù)墻，以防止環(huán)氧樹脂流出。

⑧ 用水平尺校驗(yàn)彎板是否與公路水平面齊平，如果彎板低于路面超過0.5mm，適當(dāng)?shù)卣{(diào)整墊片，重新校驗(yàn)（允許公差為：±0.5mm）；然后檢測(cè)彎板與基礎(chǔ)框架是否*接觸，有無空腔。

⑨ 以同樣的方法安裝其他彎板，在安裝zui后一塊彎板之前，將連接電纜推進(jìn)電纜管，需確保電纜不能扭卷。彎曲以及不能形成任何回路，在框架下留出0.5m備用空間。

⑩ 彎板和框架，緊固板和框架之間的連接處以及螺母孔上都需用硅膠密封，尤其是在電纜連接處，用硅膠填充邊沿處的開縫接頭。

3.安全防護(hù)

施工地點(diǎn)應(yīng)足夠的安全防護(hù)措施：計(jì)重體統(tǒng)應(yīng)有良好的接地和避雷裝置，以免稱重彎板手到雷擊等高電壓作用造成損壞；接地電阻不應(yīng)超過4Ω。